成型条件Molding condition
丸剂干燥
图10.各干燥温度与VYLOAMIDE®含水率之间的关系
吸湿丸剂：建议在120°C下干燥4～6小时。
刚开封时：无需进行初步干燥。
※此外，由于尼龙的特性，过度干燥可能会导致丸剂变色，请避免长时间的干燥。
刚开封时：无需进行初步干燥。
※此外，由于尼龙的特性，过度干燥可能会导致丸剂变色，请避免长时间的干燥。
各种条件
滞留时间
VYLOAMIDE®会因为受热劣化，导致机械性能下降、外观不良、流动不良或变色等现象出现。如果使树脂滞留10分钟以上，则需要清洗出料筒中的树脂后重新开始成型。
推荐的设定温度
请参考下面的推荐设定温度设定成型机的设定温度。并且，设定温度的上限为345°C。如果设定温度高于该温度，由于树脂的热分解特性可能会发生起泡等现象。由于难燃等级需考虑到阻燃剂发生热分解，因此请将温度设定得尽可能低。
模具温度
VYLOAMIDE®虽然可以在上述推荐模具温度下成功地成型，但考虑到成型产品的尺寸、挠曲、外观和成型周期，最好根据成型产品的形状设定相匹配的温度。尤其是在对外观有一定要求时，建议将温度设置为130～150°C。
清洗
可以用普通的高密度聚乙烯和聚苯乙烯进行清洗。
树脂的存储
图11. VYLOAMIDE®的吸水率（23°C 30％RH）
虽然VYLOAMIDE®是一种吸水率低的聚酰胺，但若长时间暴露在空气中，它会像其他聚酰胺一样吸水。吸水状态下用于成型，会导致树脂起泡、流涎、外观不良或机械性能下降。VYLOAMIDE®在使用后请勿长时间放置在空气中，请在隔绝空气的状态下存储。
成型不良的原因及对策Trouble shooting
| 不良 | 原因 | 对策 |
| 缩水 | 成型温度太高 | 降低成型温度 |
| 模具温度太高/太低 | 设定适当的模具温度 | |
| 注射保压太低 | 加大注射保压 | |
| 保压时间太短 | 增长保压时间 | |
| 冷却时间太短 | 增长冷却时间 | |
| 没有缓冲 | 设定5mm左右的缓冲 | |
| 挠曲和变形 | 注射条件不当 | 设定适当的注射压力和速度 |
| 保压时间太短 | 增长保压时间 | |
| 冷却时间太短 | 增长冷却时间 | |
| 模具温度不均匀 | 使模具温度均匀 | |
| 毛刺 | 树脂温度太高 | 降低成型温度 |
| 注射速度太快 | 降低注射速度 | |
| 注射保压太高 | 降低注射保压 | |
| 锁模压力太低 | 提高锁模压力 | |
| 树脂的填充量太多 | 设定5mm左右的缓冲 | |
| 烧焦 | 树脂温度太高 | 降低成型温度 |
| 注射速度太快 | 降低注射速度 | |
| 卷入了空气 | 降低螺杆转速 | |
| 提高螺杆背压 | ||
| 滞留时间太长 | 缩短成型周期 | |
| 设定恰当的成型机尺寸 | ||
| 熔接线 | 树脂温度太低 | 提高成型温度 |
| 注射压力太低 | 提高注射压力 | |
| 注射速度太慢 | 提高注射速度 | |
| 模具温度太低 | 提高模具温度 | |
| 光泽 | 树脂温度太低 | 提高成型温度 |
| 模具温度太低 | 提高模具温度 | |
| 注射速度太慢 | 提高注射速度 | |
| 注射保压太低 | 提高注射保压 | |
| 树脂填充量太少 | 设定5mm左右的缓冲 | |
| 突起不良 | 成型周期太短 | 延长成型周期 |
| 模具温度太高 | 降低模具温度 | |
| 注射压力太高 | 降低注射压力 | |
| 注射保压太高 | 降低注射保压 |
安 全Safety
成型作业
- 如果清扫后的树脂含有大量气体或水蒸气，可能会导致树脂的干燥不够充分。建议将树脂重新干燥。
- 当树脂长时间滞留在料筒内时，由于发生热分解可能会导致树脂粘度降低或变质。请用新树脂完全替换掉残留树脂后再开始成型作业。
- 在成型过程中将VYLOAMIDE®换成其他树脂时，需用聚乙烯或聚丙烯充分替换后，再进行树脂的更换。此外，建议在更换作业期间进行局部或整体通风。
- 在成型作业过程中，请勿将手或脸靠近喷嘴。树脂的意外飞溅可能会造成烧伤。
- 在成型作业期间可能会产生少量气体或细粉末。请注意确保良好的通风。
防护装备
熔融树脂温度会很高，为了保护您的眼睛和皮肤，请务必穿戴好防护服、防护眼镜和手套等合适的防护装备。
紧急应对
如果不小心致使熔融树脂附着于皮肤上时，请立即用冷水或冰袋冷却该部位，并立即就医。在就医前，请注意不要将树脂从皮肤上剥离。
其他
- 请注意避免让熔融熔化的树脂接触电线或软管等。
- 熔融溶化的树脂温度非常高，如果凝结成一大块则存在起火的危险。请将树脂块弄成碎成小块后，等起完全散热后再废弃。
- 掉落在地板上的颗粒丸剂很可能导致行人滑倒，请立即清扫。