能够用加料斗干燥器和带进出料架的烘干机来实施预烘干。尤其建议使用除湿类型的烘干机。烘干条件会因烘干机的类型和烘干量而存在一些差异，请确认颗粒温度等。
尤其是重视气体的成型品，请将烘干时间设置得稍长一些，尽量降低含水率。

如果使VYLOPET在气缸内长时间滞留，就会导致热老化，机械强度降低、流动性发生变化或发生变色。如果滞留时间超过10分钟，请注射几次，实施吹扫，并在清除气缸内的滞留部分后，重新开始成型。

请研讨并设置成型品的尺寸和翘曲、外观、成型周期。如果PET系的模具温度达到85〜120℃，并且重视外观，建议设置为120℃以上（〜135℃）。此外，虽然模具温度达到40〜70℃就能够成型，但是二次收缩将变大。PBT系、PET/PBT系的标准温度是50〜70℃，如果重视外观，建议设定为80〜100℃。

为了获得良好的VYLOPET外观，射出速度越快，越能够获得表面光泽良好的成型品。但是，如果射出速度较快，就存在成型品翘曲和烧焦的风险，请根据成型品的外观来判断并设置。

关于模具，建议采用具有卓越的耐磨损性的高合金钢。GF强化系采用SKD-11是最普通的，此外，也使用SKD-61和SUS420、SUS440系的不锈钢钢材。无论上述任意一种材质，与R55相比，最好使用淬火、回火处理后HRC（硬度）达到R60左右的钢材。对于阻燃GF强化系，如果使用耐腐蚀性良好的SUS310和SUS440系，则具有提升模具的耐久性的效果。

模具的温度调节通常使用筒形加热器、温水或油温调节。由于模具温度对成型周期和成型品的外观及品质等具有较大的影响，请充分考虑模具温度分布、流量和型芯冷却等。为了保持模具温度的均匀性，如果在模具与模板之间使用隔热板，则更加有效。

一般情况下，采用截面呈圆形或者梯形横截面的流道。请不要使用半圆形和矩形横截面。此外，请务必在流道及注道的前端设置冷料穴。

虽然出模角的大小取决于模具的研磨精度和材料的成型收缩率，但是一般情况下，有必要确保0.4〜1度的出模角。

由于需要考虑防止发生成型品烧焦、成型品外观、熔接线强度下降等，因此需务必设置适当的气孔。气孔的深度至少要达到0.02〜0.05mm，尽可能设置更大的宽度，在距离模腔0.75mm左右的位置，将气孔深度设置为3mm左右，并延伸至模具的边缘，再实施气孔排气。